automatyka przemysłowa



Śrutowanie to procedura używana do oczyszczania, wzmacniania lub polerowania podłoża, w tym, głównie, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest stosowane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się elementy metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to technologia wykończenia powierzchni, w której wykorzystuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię przedmiotu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od funkcji, śrut może być uwalniany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W przypadku śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z twardego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o końcowych wynikach, jakie uzyska się na oczyszczanej powierzchni. Rodzaje metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też inne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo zbliżony do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną przewagę - w procesie śrutowania na oczyszczanej| powierzchni nie powstaje warstwa pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie cyklu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe ziarna stają się ziarnami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się cząstkami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki przeobrażają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały procent śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po skończonym cyklu. Zwykle odlane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują warstwy lakierniczej, warstwy proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być oczyszczona. Śrutowanie przygotowuje części metalowe do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest niezbędny do zapewnienia właściwego przylegania powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, eliminować tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać odpowiednią gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można wykorzystać do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wytworzenia gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z warstwy czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku dostępna jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o niedużych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do przedmiotów znacznie masywniejszych, takich jak elementy konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce komponentów o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do przedmiotów, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie podwyższającym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane silnym naprężeniom, przekształcając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu udoskonalają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Najnowsze artykuły:

Tagi dla artykułu:

Top